發布時間:2023-01-17
生物發酵罐廣泛用于抗生素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程。
在化工方面可用于氣-液、氣-液-固反應過程。
在環保方面可用于污水處理。
目前該設備在國內用于谷氨酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產，設備體積已達到140m3，投入使用后取得了非常顯著的經濟效益。發酵所必須的空氣在靜態混合元件內外上下流動，帶動發酵液循環，促進氣-液充分混合。
與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%，降低成本。
無菌操作可靠性高，該設備沒有動密封裝置，無泄露，且設備內無死區，滅菌徹底，染雜菌的機會大幅度減少。
傳熱和傳氧效率高，可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節里的發酵生產。
提高產率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環境，有效地促進了新陳代謝，加速產品積累，使產品的產率和轉化率均有明顯提高。
容易實現大型化和自動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有制造、安裝、操作和維修困難。設備的控制因素比攪拌罐少，容易實現自動化控制。
本設備具有工作噪音小，裝料系數高，基本不用維修等特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下發酵，發酵罐優勢多多,不可小覷可對原有機械攪拌罐進行改造。
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傳統菌種生產工藝，一般是由試管母種擴繁成二級種、三級種，生產周期長、污染率高、成本高、需大量人工、管理困難。液體菌種生產具有純度高、活力強、繁殖快的特點，接種到培養料內有流動性好、萌發點多，發菌迅速等特種點。應用于生產與固體菌種相比有以下優點：
1．菌種生產周期短。固體種一般需25—40天，而液體種僅需3—7天。
2．接種后，萌發點多萌發點多、發菌快、出菇周期短。接種24小時菌絲布滿料面，3—15天長滿菌袋，一般品種10天左右可出菇。
3．接種方便、成本低。用液體菌種接種一般每袋成本是1—3分，每人每小時可接800袋以上，提高效益4—5倍。
4． 適宜工廠化生產。可直接用于栽培料進行出菇，大批量生產菌袋。為食用菌集約化、標準化生產創造了條件。因此，適宜我國國情的液體菌種設備的出現，必將在食用菌生產領域引發一場新的革命。
液體菌種具有固體（顆粒）菌種無可比擬的優勢，但是液體菌種生產設備是近幾年剛發展起來并逐漸成熟的，因此很多人對此很陌生。
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